如何選擇適合自己需求的膠（jiāo）管，其（qí）重要性是不（bú）言而喻的！近期我們將會就這個話題，做一些深入的探討。
對於（yú）膠管（guǎn）用於輸送何種（zhǒng）介（jiè）質，這是我們要了解的問題。明確了介質（zhì），對於膠管（guǎn）的（de）材質就有一個明確的界定。如（rú）我們平時選擇輸送（sòng）水氣的，就立刻（kè）聯想到了輸水管（guǎn）、空氣管（專用管（guǎn），材質匹配）。這是一些常見的需求，如果是輸送化學品等介質，就需要非（fēi）常慎重了。
基於此，我們就需要了解一些常用的橡膠材質，這是我們（men）正（zhèng）確選（xuǎn）型的關鍵，接下來，我將常用的一些橡膠材質（zhì）及其（qí）特性（xìng）逐一做個介紹，希望能對（duì）您有所（suǒ）幫助。

目錄：

一、天然橡膠(NR)

二、合成橡膠(SR)

1、丁苯（běn）橡膠（SBR）R）

2、氯丁橡膠（jiāo）（CR）

3、丁腈（jīng）橡膠（NBR）

4、羧基丁腈橡膠（XNBR）

5、丁腈橡膠-聚（jù）氯乙烯共混膠（NBR/PVC）

6、氫化丁腈（jīng）橡膠（HNBR）

7、乙丙橡膠（EPR）

8、丁基橡膠（IIR）

一、天然橡膠（NR）

天然橡膠是指從（cóng）植物中采集並經過加工而得到的一種高分子彈（dàn）性材料。在自然界中，含有橡膠成分的植物約有2000多種，但有工業應用價值（即含膠量高、產量高、質量高）且易於采集的是巴西橡膠樹。目前，全球天然（rán）橡膠總產量的（de）98%以上都采自巴西橡（xiàng）膠樹。目前使用較廣的是標準膠（SMR）,占天（tiān）然橡膠產量的90%以上。現在我國天然橡膠（jiāo）生產量和消耗量（liàng）均為世界第四位。

基本特性：
1、天然橡膠為不飽（bǎo）和橡膠，易於和硫化劑進（jìn）行硫化反應，與氧、臭氧發生氧化、裂（liè）解反應，耐老化性（xìng）差。與鹵素發生氯化、溴化反應，在（zài）酸（suān）或催化劑的作用下發生環化反應。
2、天然（rán）橡膠具有良（liáng）好的物理、力學（xué）性能，具有很高的彈性。
3、天然橡膠的（de）生橡（xiàng）膠在常溫下也（yě）具有較好的彈性（xìng），但（dàn）隨著加熱會逐漸軟化，可塑性越來越好；當其溫度（dù）逐（zhú）漸降低時，則會慢慢變（biàn）硬，溫度降至0℃時，其彈性大為減小。若溫度降到-70~-73℃以下時，則變得像玻璃一（yī）樣脆。生橡膠遇（yù）熱變軟，遇冷變（biàn）硬（yìng）的現（xiàn）象是可逆的，即具有熱塑（sù）性。
4、天然橡膠還具有較高的機（jī）械強度、良好的耐屈撓疲勞性能。
5、天然橡膠滯後（hòu）損失小、抗（kàng）撕裂強度高、變形生熱量低、耐寒性能和耐（nài）磨耗性能優異、防水性（xìng）和氣密性以及絕熱（rè）性（xìng）與（yǔ）電絕緣性能也非常好；
6、耐堿性和（hé）耐一般酸的性能較好（但不耐濃酸（suān）和強酸（suān））。
7、天然橡膠具（jù）有優異的（de）加工工藝（yì）性，易（yì）於進行塑煉、混煉、壓延、壓出、模壓成（chéng）形和粘貼成形等。而且，天然橡膠還易溶於汽油、苯等有機溶劑中而製成膠漿。天然橡膠可以用普（pǔ）通硫磺進行硫化。
應用範（fàn）圍：
從綜合性能角度看，天然橡（xiàng）膠是橡膠（jiāo）中（zhōng）首屈一（yī）指的。天然（rán）橡（xiàng）膠常用來製造各種非油類膠管、膠帶、膠墊、橡（xiàng）膠（jiāo）囊體和各種雜件，各種減振零件、電工（gōng）器材絕緣體，醫療衛生用（yòng）品、體育用（yòng）品以及各種生（shēng）活用品（如雨衣、雨（yǔ）鞋、熱水袋等）。

二、合成橡膠（jiāo）(SR)

合成橡膠是相對天然橡膠而言，泛指用化學方法合成的橡膠或彈性體。實（shí）際應用（yòng）中（zhōng）按照使用特性分為通用型橡膠和特種橡膠兩大類。
通用型橡膠指可以部分或（huò）全部代替（tì）天然橡膠使用的橡膠，如丁苯橡膠、異戊橡（xiàng）膠、順丁橡膠等，主要用於製造各種輪胎及一般（bān）工業（yè）橡膠製品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。
特種橡膠是指具有耐高溫、耐油、耐（nài）臭氧、耐（nài）老化和高氣密性等特點（diǎn）的橡膠，常用的有矽橡膠、各（gè）種氟橡膠、聚（jù）硫橡膠、氯醇橡膠、丁腈（jīng）橡膠、聚丙（bǐng）烯酸酯橡膠、聚氨酯（zhǐ）橡膠（jiāo）和丁基橡膠等，主要用於要求某種特性的特殊場合（hé）。

1、丁苯（běn）橡膠（SBR）

丁苯橡膠是產量排名榜首（shǒu）的通用合成橡膠，有（yǒu）乳聚丁苯橡膠（jiāo）、溶（róng）聚丁苯橡（xiàng）膠。
基本特性：
1、耐油性差，但介電性能較好；
2、拉伸強度、黏合性﹑彈性和形變發熱量均不（bú）如天然橡膠，但耐磨性﹑耐老（lǎo）化性（xìng）﹑耐水性（xìng）﹑氣密性等卻優於天然橡膠；
3、與天然橡膠（jiāo）、順丁橡膠（jiāo）的混溶性好，硫化曲線比較平坦，不易焦燒和（hé）過硫；
4、綜（zōng）合性能良好（hǎo），價格低（dī），在多數場合可代替天（tiān）然橡膠使用，或與天然橡膠、順丁混用。
應用範圍：

主要用（yòng）於（yú）輪胎工業，汽車部件、膠管、膠帶、膠鞋、電線電纜以及其它橡膠製品。

2、氯丁橡膠（CR）

基本特性：
1、原料橡膠貯存性差。貯存過程要發生增硬現象。耐寒（hán）性不好。
2、因受結晶引響，生膠強度較高，與天然橡膠相似。
3、有優良的耐寒性（xìng）、耐臭氧性、耐（nài）熱老化性和耐油耐溶劑性。
4、有好的耐化學性和優異的（de）耐燃性。
5、有良好的粘（zhān）合性（xìng）。
6、相對密度大，一般在1.23，在相同體積下，用量比一般通用橡膠大。
7、與其它特種橡膠比較，個別性能差些，但總的性能平衡好。
8、可溶於苯、四氯化碳和氯苯等。
應用範圍：

主要用於耐油製品，各種膠管、膠（jiāo）帶尤其是耐熱輸送帶，耐油、耐酸堿膠管（guǎn）、密封製品，汽車飛機的部件，粘合劑和塗（tú）料，印刷膠輥，膠（jiāo）板，橋梁支座等，也大量用於電纜護套、電線包皮。

3、丁腈橡膠（NBR）

丁腈橡膠的丙烯腈（jīng）含量在15%-50%的範圍，一般多以聚合物（wù）中（zhōng）結合丙烯腈量多少來分類，可分為五個係列，即：
高丙烯腈橡膠，丙烯（xī）腈含量43%以上：
高丙烯腈丁腈橡膠，丙烯腈含量36-42%：
中高丙烯腈丁腈橡膠，丙烯腈含量31-35%：
中丙烯腈丁腈橡膠，丙烯腈含量25-30%：
低丙烯腈丁腈橡膠，丙烯腈含（hán）量24%以下：
基（jī）本特（tè）性：
1、因含有極性腈基，對非極性（xìng）或弱極性的礦物油、動植物油（yóu）、液體燃料和溶劑等有（yǒu）較高的穩定性。耐油性是其顯著的特長，丙烯含量愈高耐油性（xìng）愈好。
2、耐熱性（xìng）優於天然橡膠（jiāo）、丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在空氣中120℃下長期使用。
3、氣密性較好，僅次（cì）於丁（dīng）基（jī）橡膠。
4、耐寒性、耐低溫性較差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈（yù）差。
5、因（yīn）是非結晶性橡（xiàng）膠，生膠強度較低，須配入補強劑，提高（gāo）結合丙烯腈量有助（zhù）於（yú）增高強度和耐磨性，但（dàn）彈性下降。
6、丁（dīng）腈（jīng）膠的介電性能差一（yī）點，屬於半導體（tǐ）橡膠。
7、膠料的耐油性和變形的平衡（héng），耐油性與電（diàn）性能的（de）平（píng）衡是重要的。
應用範圍：

主要（yào）用於製作耐（nài）油橡膠製品，廣泛用於製（zhì）造密封件、墊片、墊（diàn）圈等（děng）模製品和壓出製品，各種橡膠膠輥、耐（nài）油膠管、工（gōng）業用品和粘（zhān）合劑等等。

4、羧基丁腈橡膠（XNBR）

基本特性：
1、硫（liú）化速度比丁腈膠快（kuài），易焦燒（shāo）。
2、純膠配合顯示高的拉伸（shēn）強度。
3、硫化膠的耐熱性、耐磨性好。
4、與酚嵫樹脂相容性好。
應用範圍：

主要用於（yú）膠管、密封件、墊圈、油封、各（gè）種模型製品和粘合劑等。

5、丁腈橡膠-聚氯（lǜ）乙烯共混膠（NBR/PVC）

基本特性：
1、耐臭氧和耐天候（hòu）老化性（xìng）能比通常丁腈橡膠顯著提高。
2、比通常丁腈橡膠提高了耐燃性。
3、耐磨耗、耐（nài）油性（xìng）、耐（nài）化學藥品等性能比通常（cháng）丁腈橡膠有所改善。
4、提高了壓出（chū）、壓延（yán）工藝性能。
5、可任意著色製作豔色製品。
6、低溫特（tè）性、彈性降低，壓縮變形增大。
7、比通常的聚氯乙（yǐ）烯改善了（le）低溫特性、耐油性、伸（shēn）長（zhǎng）率等（děng）。
應用範圍（wéi）：

主要用於電線電（diàn）纜護套（tào），油（yóu）管（guǎn）和燃油管（guǎn）外層膠，皮輥和皮圈，汽車模壓零件，微孔海綿，發泡絕熱層，安全靴和（hé）防護塗層等。

6、氫化丁腈（jīng）橡（xiàng）膠（HNBR）

基本特性
1、氫化（huà）丁腈橡膠雖經氫化飽和，但仍然保持原丁腈的特性。具有拉（lā）伸結晶性，因而強度較高。
2、有良好的耐（nài）熱和（hé）耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化學酸堿性能。
3、良好（hǎo）的耐技術（shù）液體（tǐ）（包括含腐蝕添加物的油類）的溶脹性能。
4、良好的機械性（xìng）能，即使在溫（wēn）升條件（jiàn）下仍保持相當（dāng）水（shuǐ）平。
5、在有害的條件下，有顯著的耐磨耗性能。
6、硫化膠的拉伸強度比丁腈橡膠，氯丁橡膠（jiāo）更高，接近高於（yú）羧基丁（dīng）腈（jīng）橡膠。
7、優異的（de）耐酸（硫化氫）環境和（hé）耐胺/油混合物性能，以及耐氧化燃料和潤滑油性（xìng）能。
8、玻璃化溫（wēn）度Tg隨氫化程度在-15--40℃之間，脆性溫度-50℃。
應（yīng）用範圍：

由於具（jù）有獨特的性能，因此廣用於油田工業、汽車工業、飛機製造工業和建築工業等（děng）領（lǐng）域的製品，如（rú）製造鑽井管、鑽井（jǐng）管保護層、蓄壓器、汽車燃（rán）料（liào）和潤滑係統、發動機使（shǐ）用墊圈，O型圈、密封件等。

7、乙丙橡膠（EPR）

二元乙丙（bǐng）橡膠（EPM）基本特性（xìng）：
由乙烯和丙稀兩種單體合成 1、聚合物的相對密度是商品橡膠中小的。
2、耐臭氧老化性能（néng）優（yōu）異，比氯丁橡膠、丁基（jī）橡膠好。
3、耐候性、耐氧（yǎng）老化性（xìng）很好、耐熱性、低溫特性優良。
4、耐化學藥品性、電（diàn）絕緣性能好。
5、不能用硫磺硫化，采用有機過氧化物硫化交聯。
6、粘性差。
應用範圍：

主要用於電線、電（diàn）纜，建（jiàn）築材料，汽車零部件（jiàn）和工業製品，以及與樹脂共混、聚（jù）烯烴（tīng）的活性劑等（děng）。

三元（yuán）乙丙橡膠（EPDM）基本特（tè）性：
加入了二稀類的第三單體。
1、三（sān）元乙丙橡膠的相對密度也小（0.85-0.86），仍具有二元乙丙橡膠的耐臭氧性、耐候性、耐熱性和耐化（huà）學穩定性等特性。
2、可（kě）采用硫磺促進劑硫化體係硫化，也（yě）可以用有機過氧（yǎng）化物交聯，而製得高強度的（de）製品。
3、耐低溫性好，電絕緣（yuán）性能也好（hǎo）。
4、配合時有容納高量填料和油（yóu）類的承受能力。
5、可與不飽和橡膠、低不飽和橡膠和塑料相容（róng）並（bìng）用。
6、由於硫化膠表麵良好具有（yǒu）高的物性，適於製作發（fā）泡製品。
7、未硫化橡膠粘合（hé）性差。與其它橡（xiàng）膠並用（yòng）時的共混及共硫化性能差。不（bú）能作為輪胎的主體材料 

應用範圍：

主要用於汽車工業、電線電纜工業、建築和防水材料、工業橡膠（jiāo）製品、民用製品，如：內胎、密封條、膠管、膠（jiāo）帶、運輸（shū）帶及醫療用耐（nài）熱膠管等；與其（qí）它橡膠和塑料樹脂等並用（yòng）或（huò）共混，以及（jí）製作添加劑等（děng）等。

8、丁（dīng）基橡（xiàng）膠（IIR）

基本特性
1、顯著的特性（xìng）是氣體特定過性小，氣密（mì）性好。
2、回彈性小，在較寬溫度範圍（wéi）內（-30-+50℃）均不大於20%，因而具（jù）有吸收振動（dòng）和衝擊能量的特性。
3、耐熱老化優良，且有良好的耐（nài）臭氧老化、耐天候老化和對化學穩定性以及耐電暈性能與電絕緣（yuán）性好（hǎo）。
4、耐水性好、水滲透率低（dī），因而適於做絕緣材料。
5、缺點是：硫化速度慢；粘合性（xìng）和自粘性（xìng）差；與（yǔ）金屬粘合性不好；與不飽和性橡膠（jiāo）相容性差，不能（néng）並用（yòng）。但可與乙丙橡膠和聚乙烯等共混並用。
應用範圍：

主要用於製造汽車輪胎內胎、汽車部件，硫化用膠囊、水胎、風胎，膠帶、膠管、電線、電纜、包覆膠，各種機械製品，振動隔離件，建築（zhù）用防水片材，密封及填縫材料，貯罐（guàn）襯裏，蠟添加劑和（hé）聚烯烴（tīng）改（gǎi）性劑等。