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我國橡膠軟管工業現狀和發展趨勢
2009年11月23日
我國（guó）軟（ruǎn）管工業（yè）生產能力和產量
軟管行業在我國已有40年的曆（lì）史，現已成為我國橡膠工業主要產業（yè）之一。近（jìn）年來隨著（zhe）我國汽車製造、石油開采、農業水利、海洋化工以及建築業迅速發展對軟管的需求日趨提高。同時與國際標準的靠攏（lǒng），這就促進了（le）傳統的軟管工藝、生產方法、標準和結構的不（bú）斷改進，湧現出一批設備先進、綜合（hé）實（shí）力較強的（de）軟管骨幹企業。據統計，截至1996年年底，我國膠（jiāo）管行業（yè）縣市級以（yǐ）上（shàng）的生產（chǎn）廠有148家，另外還有一（yī）批鄉（xiāng）鎮軟管企業，在300家左右。如將鄉鎮企（qǐ）業的軟管產量計算在內，年生產能力超（chāo）過18000萬標米軟管。我國生產壓縮空氣用橡膠軟管，輸水、通用橡膠軟管，織物增強（qiáng）吸水軟管，焊接用氧氣、乙炔橡（xiàng）膠軟（ruǎn）管和輸稀酸堿橡膠（jiāo）軟（ruǎn）管廠家有30家（jiā），這些軟管生產廠每年生（shēng）產軟管的總產量（liàng）超過6000萬（wàn）標米。我國軟管年產量（liàng）1997年為8000萬標米,1998年為9800萬標米。目（mù）前我國軟管工業以鋼絲、纖維編（biān）織或纏繞增強（qiáng）的軟管比（bǐ）例有了大幅（fú）度提高，與夾（jiá）布膠管的產量相比，為60％比40％。生（shēng）產能力在18000萬標米以上，基本上滿足國內的需求，而且生產能力較（jiào）大，尚有一定數量軟（ruǎn）管可以出口。
我國軟管工（gōng）業生產現（xiàn）狀
我國軟管工業在近十年裏（lǐ）生產獲得了（le）長足的進展，軟管用的彈性體（tǐ），增強用的鋼絲和纖維的品種和數量也都有（yǒu）明顯（xiǎn）的增多。目前用於生產（chǎn）軟管用的橡膠和彈性（xìng）體有幾十種之多，常用的（de）有：天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氯（lǜ）丁橡膠、氯磺化聚乙烯（xī），氯化聚乙烯（xī）和氟橡膠。另外（wài）某些熱塑性彈性體（tǐ），例如乙烯－丙（bǐng）烯酸彈性體、聚丙烯酸彈性體也都獲（huò）得了應用。這（zhè）表（biǎo）明所生產的軟管品種有了明顯的（de）增多，另外軟管用的增（zēng）強材料也有了更多的選擇。纖維和鋼絲的品級基本可以滿足軟管生（shēng）產（chǎn）的（de）需（xū）求。在生產輸空氣（qì）、輸水低壓軟管（guǎn）時仍舊以人造絲、聚酯纖維作為增強材料（liào），而在生產中高壓液壓軟管（guǎn）時仍以鋼（gāng）絲作為軟管的增強材料，所選用的鋼絲，依（yī）所生產的液壓軟管壓力和尺寸不同，鋼絲直徑從0.20mm到0.80mm之間不等。在生產大口徑軟管時（shí）還要選用鋼絲簾線和扁鋼絲作增強材料，具有高強（qiáng）度、致密（mì）性和抗疲（pí）勞性能。
目前從軟管行業上看，所（suǒ）采用的（de）成型工（gōng）藝與國外一樣，也是硬芯法，軟芯法和無芯法三種，用軟芯（xīn）法和無芯法生產（chǎn）軟管（guǎn）的較多。從硫化工藝上看，絕大多數仍采用纏尼龍水包布（bù）後進行蒸汽硫化。在近十年裏尼龍水包布已經取代了純棉（mián）水包（bāo）布,用錦綸布帶已經在國內眾多膠管廠家獲得成功，這是一個提高軟管外觀質量的一個措施。用（yòng）尼（ní）龍水（shuǐ）包布包纏的軟（ruǎn）管外觀質量符合HG2185－91橡膠軟（ruǎn）管外觀質量標準的要求。隨著合成橡（xiàng）膠用量的增加，液（yè）壓軟管，高壓樹脂軟管，油田用軟管（guǎn），汽車工業用（yòng）軟管，還有大口徑、大長度軟管都相繼工業化生產，以鋼絲或纖維編織和纏（chán）繞（rào）結構（gòu）的比重大為增加（jiā），與世界軟管工業的先進水平差距大為縮（suō）短。
我國軟管行業工裝設備情況
我國軟管行業所用的設備（bèi）大部分為國產設備，70年代末（mò），隨著（zhe）鋼絲編織和纏繞（rào）增（zēng）強的（de）軟管在國內少數廠家生產並開始投入市（shì）場，受到用戶的歡迎（yíng），這種類型軟管的生產受到了重（chóng）視（shì）。國內軟（ruǎn）管行業有40餘家，從國外引進軟（ruǎn）管生產線或單機設備，促進了生產的發展（zhǎn）。從1985年起（qǐ），國內軟管廠家開始引進國外設備，如沈（shěn）陽第四橡膠廠引進WSW－Ⅲ型鋼絲（sī）纏繞機1台，225－Ⅱ型鋼絲編織機1台，RB－2型（xíng）編織機4台。青島第六橡膠廠引進MR－Ⅱ型編織機4台，廣州膠管廠引進225－Ⅱ型鋼絲編織機2台，上海橡膠總（zǒng）廠引進MR－Ⅱ型編織機2台（tái），RB－2型編織（zhī）機2台。山東棗（zǎo）莊橡膠廠引進MR－Ⅱ型編織機7台（tái）。西北（běi）橡膠廠引進（jìn）MR－Ⅱ型（xíng）編織機2台，RB－2型編織（zhī）機1台。重慶中南橡膠廠引進MR－Ⅱ型（xíng）編織機2台，RB－2型（xíng）編織機1台（tái）。齊齊哈爾橡膠廠（chǎng）引進225－Ⅱ型鋼絲編織機1台。河南（nán）平頂山膠管廠（chǎng）引進RB－2型編織機（jī）1台。沈陽橡膠研究院引進WSW－Ⅲ型鋼絲纏（chán）繞機1 台。北京橡膠二廠從瑞士引進了（le）年產量為100萬米纏繞增強（qiáng）的膠管熱空氣連續（xù）硫化生產線，南京7425工廠從意大利引進了年產400萬根高檔製軟管和200萬（wàn）根空調軟管的生產線；可（kě）滿（mǎn）足（zú）300萬輛汽（qì）車配套用（yòng），江西宜春橡膠廠（chǎng）從英（yīng）國引進了年產量為4.5萬米的製動編織軟管生產線（xiàn），邯鄲橡膠廠從美國引進了SE－18型高速纏繞機，沈（shěn）陽膠管總廠從德國（guó）引進了HM－604型雙梭園織機生產消（xiāo）防水龍帶，重慶中南橡膠廠從西班牙引進了一條年（nián）生產能力為150－200萬標米的針織軟管微波（bō）硫生（shēng）產線（xiàn）。
另外國內（nèi）有9個廠家從意大利和德國（guó）引進了PVC軟管（guǎn）生產線（xiàn），他們是（shì）廣州膠管廠（2台），石家（jiā）莊橡（xiàng）膠廠（3台），沈陽膠管總廠（2台），蚌埠橡（xiàng）膠廠（2台），錦州橡膠廠（1台（tái）），開封橡膠廠（1台），武（wǔ）漢膠管廠（chǎng）（1台），泰州橡膠總廠（4台），棗莊（zhuāng）橡膠（jiāo）廠（3台）。另外國產（chǎn）的鋼絲編織機、合股機、導線機也都表現出優（yōu）異的性能。與從國外引進的設備配合使用而發揮了巨大的作用。
軟管市場軟（ruǎn）管行業的調整
“九五”期間，汽（qì）車、機電、煤礦、冶金、石油開采等國家重點支柱產業都有了穩步的發展。僅煤礦市場對鋼絲編織（zhī）和纏繞軟管的需（xū）求量（liàng）就在400萬標米（1996年我國原煤產量13.4億噸（dūn），1996年軟管需求量350萬標米，1997年需求量380萬（wàn）標米）。隨著轎車（chē）國產化，與之配套的製動軟（ruǎn）管、空調軟（ruǎn）管、燃油軟管也都有（yǒu）了大量的需求，還有油田（tián）的開發，鑽探膠管以及輸油軟管的需求也在擴大，目前軟管（guǎn）市場的總需求量維持在12000萬－14000萬標米（mǐ）之間，出（chū）口在500萬－800萬（wàn）標米（mǐ）左右。然而軟管行業的生產（chǎn）能力在18000萬標米以上，生產能力過剩。特別是近年倉促上馬的鄉鎮膠管廠從大型（xíng）軟管企業獲取技術（shù）後，爭奪原材料、市場，促使軟管價格下降，並（bìng）且由於質量不好又造成了寶貴資源的浪（làng）費（fèi）。另（lìng）外（wài）由於PVC樹脂（zhī）管生產線的引進，大量的PVC樹脂管擠占了部分橡膠軟管市場，替代了部分橡膠軟管。不過由於煤炭和石油工業的發展，高壓鋼絲編織和纏繞軟管的用量增幅很大，可以補充由於PVC樹脂管（guǎn）擠占的份額。另（lìng）外隨著我國對外開放（fàng）在不斷深入和（hé）擴大，國外一些橡膠公司（sī）和企業也瞄向（xiàng）了中國這一市場。例如美國Goodyear公司就與（yǔ）我（wǒ）國青島一家膠管廠合資，主要生（shēng）產汽車（chē）製動軟管，空調軟管以及軟管組合（hé）件；意大（dà）利ALFAGomma公司所屬（shǔ）的一（yī）個軟管生產（chǎn）廠也在中國建立一家合資廠，主要生產輸水（shuǐ）軟管、空氣軟管、耐化學品軟管、排吸水軟管（采用（yòng）硬芯法）。還有美國Gates公司也在積極與國內一家大型軟管專業生產企業進行洽談擬合資（zī）建立高壓鋼絲編織軟管工廠。這表明，隨著中國加入世貿（mào）組織（WTO）時間的（de）臨（lín）近，我國軟（ruǎn）管行（háng）業將麵臨著巨大（dà）的挑戰，為此，我們應（yīng）當清楚地看到我們差距，進行（háng）有效的調整。
目前我們存在的差距主（zhǔ）要表現在以下幾方麵：
1.軟管廠家過多，各廠發展不（bú）平衡（héng），產品品種不足（zú），質量問題較多。
2.夾（jiá）布膠管所占比例仍然很高，約占40％－45％； 而鋼絲、 纖維纏繞、編織軟管所占比例仍然低於20％（國外高壓鋼（gāng）絲編織、纏繞軟管的產（chǎn）量約占軟管總產（chǎn）量的30％），而且高技術、 高附加值的軟管很（hěn）少， 例如海洋輸油用漂浮軟管，大（dà）口徑軟管。
3.目前軟管行業由於受技（jì）術裝備，研製條件（jiàn）以及資金不足等方麵影響，很少（shǎo）有較多技（jì）術 附加值的軟管產品投入市場。
4.企業（yè）虧損嚴重。
軟管行業在我國已有40年的曆（lì）史，現已成為我國橡膠工業主要產業（yè）之一。近（jìn）年來隨著（zhe）我國汽車製造、石油開采、農業水利、海洋化工以及建築業迅速發展對軟管的需求日趨提高。同時與國際標準的靠攏（lǒng），這就促進了（le）傳統的軟管工藝、生產方法、標準和結構的不（bú）斷改進，湧現出一批設備先進、綜合（hé）實（shí）力較強的（de）軟管骨幹企業。據統計，截至1996年年底，我國膠（jiāo）管行業（yè）縣市級以（yǐ）上（shàng）的生產（chǎn）廠有148家，另外還有一（yī）批鄉（xiāng）鎮軟管企業，在300家左右。如將鄉鎮企（qǐ）業的軟管產量計算在內，年生產能力超（chāo）過18000萬標米軟管。我國生產壓縮空氣用橡膠軟管，輸水、通用橡膠軟管，織物增強（qiáng）吸水軟管，焊接用氧氣、乙炔橡（xiàng）膠軟（ruǎn）管和輸稀酸堿橡膠（jiāo）軟（ruǎn）管廠家有30家（jiā），這些軟管生產廠每年生（shēng）產軟管的總產量（liàng）超過6000萬（wàn）標米。我國軟管年產量（liàng）1997年為8000萬標米,1998年為9800萬標米。目（mù）前我國軟管工業以鋼絲、纖維編（biān）織或纏繞增強（qiáng）的軟管比（bǐ）例有了大幅（fú）度提高，與夾（jiá）布膠管的產量相比，為60％比40％。生（shēng）產能力在18000萬標米以上，基本上滿足國內的需求，而且生產能力較（jiào）大，尚有一定數量軟（ruǎn）管可以出口。
我國軟管工（gōng）業生產現（xiàn）狀
我國軟管工業在近十年裏（lǐ）生產獲得了（le）長足的進展，軟管用的彈性體（tǐ），增強用的鋼絲和纖維的品種和數量也都有（yǒu）明顯（xiǎn）的增多。目前用於生產（chǎn）軟管用的橡膠和彈性（xìng）體有幾十種之多，常用的（de）有：天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氯（lǜ）丁橡膠、氯磺化聚乙烯（xī），氯化聚乙烯（xī）和氟橡膠。另外（wài）某些熱塑性彈性體（tǐ），例如乙烯－丙（bǐng）烯酸彈性體、聚丙烯酸彈性體也都獲（huò）得了應用。這（zhè）表（biǎo）明所生產的軟管品種有了明顯的（de）增多，另外軟管用的增（zēng）強材料也有了更多的選擇。纖維和鋼絲的品級基本可以滿足軟管生（shēng）產（chǎn）的（de）需（xū）求。在生產輸空氣（qì）、輸水低壓軟管（guǎn）時仍舊以人造絲、聚酯纖維作為增強材料（liào），而在生產中高壓液壓軟管（guǎn）時仍以鋼（gāng）絲作為軟管的增強材料，所選用的鋼絲，依（yī）所生產的液壓軟管壓力和尺寸不同，鋼絲直徑從0.20mm到0.80mm之間不等。在生產大口徑軟管時（shí）還要選用鋼絲簾線和扁鋼絲作增強材料，具有高強（qiáng）度、致密（mì）性和抗疲（pí）勞性能。
目前從軟管行業上看，所（suǒ）采用的（de）成型工（gōng）藝與國外一樣，也是硬芯法，軟芯法和無芯法三種，用軟芯（xīn）法和無芯法生產（chǎn）軟管（guǎn）的較多。從硫化工藝上看，絕大多數仍采用纏尼龍水包布（bù）後進行蒸汽硫化。在近十年裏尼龍水包布已經取代了純棉（mián）水包（bāo）布,用錦綸布帶已經在國內眾多膠管廠家獲得成功，這是一個提高軟管外觀質量的一個措施。用（yòng）尼（ní）龍水（shuǐ）包布包纏的軟（ruǎn）管外觀質量符合HG2185－91橡膠軟（ruǎn）管外觀質量標準的要求。隨著合成橡（xiàng）膠用量的增加，液（yè）壓軟管，高壓樹脂軟管，油田用軟管（guǎn），汽車工業用（yòng）軟管，還有大口徑、大長度軟管都相繼工業化生產，以鋼絲或纖維編織和纏（chán）繞（rào）結構（gòu）的比重大為增加（jiā），與世界軟管工業的先進水平差距大為縮（suō）短。
我國軟管行業工裝設備情況
我國軟管行業所用的設備（bèi）大部分為國產設備，70年代末（mò），隨著（zhe）鋼絲編織和纏繞（rào）增（zēng）強的（de）軟管在國內少數廠家生產並開始投入市（shì）場，受到用戶的歡迎（yíng），這種類型軟管的生產受到了重（chóng）視（shì）。國內軟（ruǎn）管行業有40餘家，從國外引進軟（ruǎn）管生產線或單機設備，促進了生產的發展（zhǎn）。從1985年起（qǐ），國內軟管廠家開始引進國外設備，如沈（shěn）陽第四橡膠廠引進WSW－Ⅲ型鋼絲（sī）纏繞機1台，225－Ⅱ型鋼絲編織機1台，RB－2型（xíng）編織機4台。青島第六橡膠廠引進MR－Ⅱ型編織機4台，廣州膠管廠引進225－Ⅱ型鋼絲編織機2台，上海橡膠總（zǒng）廠引進MR－Ⅱ型編織機2台（tái），RB－2型編織（zhī）機2台。山東棗（zǎo）莊橡膠廠引進MR－Ⅱ型編織機7台（tái）。西北（běi）橡膠廠引進（jìn）MR－Ⅱ型（xíng）編織機2台，RB－2型編織（zhī）機1台。重慶中南橡膠廠引進MR－Ⅱ型（xíng）編織機2台，RB－2型（xíng）編織機1台（tái）。齊齊哈爾橡膠廠（chǎng）引進225－Ⅱ型鋼絲編織機1台。河南（nán）平頂山膠管廠（chǎng）引進RB－2型編織機（jī）1台。沈陽橡膠研究院引進WSW－Ⅲ型鋼絲纏（chán）繞機1 台。北京橡膠二廠從瑞士引進了（le）年產量為100萬米纏繞增強（qiáng）的膠管熱空氣連續（xù）硫化生產線，南京7425工廠從意大利引進了年產400萬根高檔製軟管和200萬（wàn）根空調軟管的生產線；可（kě）滿（mǎn）足（zú）300萬輛汽（qì）車配套用（yòng），江西宜春橡膠廠（chǎng）從英（yīng）國引進了年產量為4.5萬米的製動編織軟管生產線（xiàn），邯鄲橡膠廠從美國引進了SE－18型高速纏繞機，沈（shěn）陽膠管總廠從德國（guó）引進了HM－604型雙梭園織機生產消（xiāo）防水龍帶，重慶中南橡膠廠從西班牙引進了一條年（nián）生產能力為150－200萬標米的針織軟管微波（bō）硫生（shēng）產線（xiàn）。
另外國內（nèi）有9個廠家從意大利和德國（guó）引進了PVC軟管（guǎn）生產線（xiàn），他們是（shì）廣州膠管廠（2台），石家（jiā）莊橡（xiàng）膠廠（3台），沈陽膠管總廠（2台），蚌埠橡（xiàng）膠廠（2台），錦州橡膠廠（1台（tái）），開封橡膠廠（1台），武（wǔ）漢膠管廠（chǎng）（1台），泰州橡膠總廠（4台），棗莊（zhuāng）橡膠（jiāo）廠（3台）。另外國產（chǎn）的鋼絲編織機、合股機、導線機也都表現出優（yōu）異的性能。與從國外引進的設備配合使用而發揮了巨大的作用。
軟管市場軟（ruǎn）管行業的調整
“九五”期間，汽（qì）車、機電、煤礦、冶金、石油開采等國家重點支柱產業都有了穩步的發展。僅煤礦市場對鋼絲編織（zhī）和纏繞軟管的需（xū）求量（liàng）就在400萬標米（1996年我國原煤產量13.4億噸（dūn），1996年軟管需求量350萬標米，1997年需求量380萬（wàn）標米）。隨著轎車（chē）國產化，與之配套的製動軟（ruǎn）管、空調軟（ruǎn）管、燃油軟管也都有（yǒu）了大量的需求，還有油田（tián）的開發，鑽探膠管以及輸油軟管的需求也在擴大，目前軟管（guǎn）市場的總需求量維持在12000萬－14000萬標米（mǐ）之間，出（chū）口在500萬－800萬（wàn）標米（mǐ）左右。然而軟管行業的生產（chǎn）能力在18000萬標米以上，生產能力過剩。特別是近年倉促上馬的鄉鎮膠管廠從大型（xíng）軟管企業獲取技術（shù）後，爭奪原材料、市場，促使軟管價格下降，並（bìng）且由於質量不好又造成了寶貴資源的浪（làng）費（fèi）。另（lìng）外（wài）由於PVC樹脂（zhī）管生產線的引進，大量的PVC樹脂管擠占了部分橡膠軟管市場，替代了部分橡膠軟管。不過由於煤炭和石油工業的發展，高壓鋼絲編織和纏繞軟管的用量增幅很大，可以補充由於PVC樹脂管（guǎn）擠占的份額。另（lìng）外隨著我國對外開放（fàng）在不斷深入和（hé）擴大，國外一些橡膠公司（sī）和企業也瞄向（xiàng）了中國這一市場。例如美國Goodyear公司就與（yǔ）我（wǒ）國青島一家膠管廠合資，主要生（shēng）產汽車（chē）製動軟管，空調軟管以及軟管組合（hé）件；意大（dà）利ALFAGomma公司所屬（shǔ）的一（yī）個軟管生產（chǎn）廠也在中國建立一家合資廠，主要生產輸水（shuǐ）軟管、空氣軟管、耐化學品軟管、排吸水軟管（采用（yòng）硬芯法）。還有美國Gates公司也在積極與國內一家大型軟管專業生產企業進行洽談擬合資（zī）建立高壓鋼絲編織軟管工廠。這表明，隨著中國加入世貿（mào）組織（WTO）時間的（de）臨（lín）近，我國軟（ruǎn）管行（háng）業將麵臨著巨大（dà）的挑戰，為此，我們應（yīng）當清楚地看到我們差距，進行（háng）有效的調整。
目前我們存在的差距主（zhǔ）要表現在以下幾方麵：
1.軟管廠家過多，各廠發展不（bú）平衡（héng），產品品種不足（zú），質量問題較多。
2.夾（jiá）布膠管所占比例仍然很高，約占40％－45％； 而鋼絲、 纖維纏繞、編織軟管所占比例仍然低於20％（國外高壓鋼（gāng）絲編織、纏繞軟管的產（chǎn）量約占軟管總產（chǎn）量的30％），而且高技術、 高附加值的軟管很（hěn）少， 例如海洋輸油用漂浮軟管，大（dà）口徑軟管。
3.目前軟管行業由於受技（jì）術裝備，研製條件（jiàn）以及資金不足等方麵影響，很少（shǎo）有較多技（jì）術 附加值的軟管產品投入市場。
4.企業（yè）虧損嚴重。
